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切屑壓塊機廠(chǎng)家淺述幾種切屑方法

 更新時(shí)間:2018-07-26 點(diǎn)擊量:1629
在這個(gè)鋼筋水泥的時(shí)代里,機械行業(yè)的發(fā)展日趨明顯。但是與此同時(shí)也產(chǎn)生了大量的鋼屑、鑄鐵屑、銅屑、鋁屑等切屑。本著(zhù)不浪費,不污染環(huán)境的原則,將其回收,經(jīng)切屑壓塊機加工后回爐冶煉是有效的處理途徑。切屑壓塊機廠(chǎng)家那邊了解到幾種切屑方法,下面我們來(lái)了解一下:
1、帶狀切屑   
它的內表面光滑,外表面毛茸。加工塑性金屬材料,當切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí),一般常得到這類(lèi)切屑。它的切削過(guò)程平衡,切削力波動(dòng)較小,已加工表面粗糙度較小。   
2、擠裂切屑   
這類(lèi)切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形,內表面有時(shí)有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生。   
3、單元切屑   
如果在擠裂切屑的剪切面上,裂紋擴展到整個(gè)面上,則整個(gè)單元被切離,成為梯形的單元切屑。  
4、崩碎切屑   
這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規則的,加工表面是凸凹不平的。從切削過(guò)程來(lái)看,切屑在破裂前變形很小,和塑性材料的切屑形成機理也不同。它的脆斷主要是由于材料所受應力超過(guò)了它的抗拉極限。加工脆硬材料,如高硅鑄鐵、白口鐵等,特別是當切削厚度較大時(shí)常得到這種切屑。由于它的切削過(guò)程很不平穩,容易破壞刀具,也有損于機床,已加工表面又粗糙,因此在生產(chǎn)中應力求避免。其方法是減小切削厚度,使切屑成針狀或片狀;同時(shí)適當提高切削速度,以增加工件材料的塑性。
以上是四種典型的切屑,但加工現場(chǎng)獲得的切屑,其形狀是多種多樣的。在現代切削加工中,切削速度與金屬切除率達到了很高的水平,切削條件很惡劣,常常產(chǎn)生大量“不可接受”的切屑。 
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